钢铁工业在我国基础设施建设过程中阐扬着举足轻沉的作用，为我国的经济建设立下了汗马业绩。同时，钢铁工业也是能源、资源亏损及传染物排放大户。钢铁出产过程中粉尘、污泥等固体废料的产生不成预防。在传统的高炉-转炉钢铁出产长流程工艺中，含铁尘泥的产生量约为钢产量的10%，2017年中国钢铁企业的尘泥产生量约为8000万吨，数量重大。尘泥若通过烧结或球团工序单一处置，而后再次进入高炉，会造成尘泥中锌等元素在高炉内的循环富集，对含铁炉料、焦炭以及炉内耐火资料产生不利影响，进而粉碎高炉不变顺行，缩短高炉寿命。因而，中国钢铁工业尘泥的资源化回收利用将是决定钢铁工业实现绿色、可持续发展的关键成分之一。

钢铁工业尘泥从何而来？

钢铁企业产生的大量尘泥重要来自于烧结球团、高炉炼铁、炼钢、轧钢等各个工序。尘泥中含有铁、碳、锌蹬仔价元素，其中铁含量通常为30%~70%。从资源回收利用的角度来看，钢铁企业产生的尘泥二次资源极具回收价值。钢铁企业尘泥起源多样，造成了其物相组成复杂、粒度散布不均匀和多变性，这也增长了尘泥回收利用的难度。钢铁冶炼长流程出产过程中，烧结粉尘、高炉粉尘、转炉粉尘及电炉粉尘产生量别离为8~25千克/吨烧结矿、20~30千克/吨铁、8~20千克/吨钢、10~20千克/吨钢。其中，高炉工艺产生的尘泥.多，占51%左右（重要为高炉沉力灰和布袋灰）；转炉工艺产生的尘泥次之，占22%左右（重要为转炉LT灰和OG泥）；轧钢工艺产生的氧化铁鳞约占19%；电炉工艺产生的尘泥约占6%；烧结除尘灰产生量.少，烧结机头灰为2%。

冈祗尘泥的典型处置工艺有哪些？

钢铁企业尘泥特点工艺参数重要蕴含有价元素质量分数、尘泥成型机能、自还原机能以及熔分机能等。影响尘泥有价元素质量分数的指标重要有全铁质量分数、锌质量分数和碱金属质量分数，影响尘泥成型机能的重要成分有均匀粒径等，影响尘泥自还原机能的尘泥个性重要有碳质量分数、碳氧原子比等。此表，碱度对尘泥的成型机能和自还原机能均有较大影响。

钢铁企业尘泥处置工艺重要可分为物理法、湿法和火法三大类。其中，物理法处置工艺通常作为预处置工艺，湿法处置工艺分为碱浸和酸浸两种，火法处置工艺重要蕴含烧结法、球团法、粉尘喷吹法、直接还原法、熔融还原法和造块返回炼钢法等。直接还原法和熔融还原法的代表工艺有回转窑、转底炉、OxyCup和DK工艺等。这些工艺能有效回收利用尘泥中的铁、碳、锌蹬仔价元素，.终产品为金属化球团或铁水，处置成效较好。

湿法处置工艺通常用来处置锌含量较高的尘泥，首先通过酸性或碱性浸出剂将尘泥中的氧化锌及其他金属氧化物浸出，而后通过渣分离、净化、电解、结晶等工艺步骤获得金属锌和铁氧化物。典型的湿法工艺有云南红河锌联公司的瓦斯灰（泥）处置工艺。该工艺的特点是：经过火法挥发富集、窑渣结合选矿、湿法提锌、提锌残渣湿法提铟、提铟残渣湿法提铋、终渣火法熔炼并分离锡铅等6路工序后，产出的产品种类多达5类、9种。该工艺使用蕴含火法冶金技术、湿法冶金技术及结合联矿技术等多种技术伎俩，.终实现了对粉尘资源中多种有价元素的分类回收与综合利用。

回转窑工艺处置含铁尘泥能充分利用尘泥中的铁、碳资源，还能有效地脱除并回收铅、锌等元素。日本住友钢铁厂SPM法省去了造球、生球干燥、生球预热等操作步骤，将混合料直接装入回转窑进行还原焙烧并冷却后造成海绵铁，其中直径7~50毫米的作为制品金属化球团矿，直径幼于7毫米的部门则必要沉新回窑焙烧。该工艺设备单一、技术成熟，目前在欧洲国度、美国、日本有宽泛的利用。国内有新钢、昆钢等冈祗曾选取该技术处置尘泥。

转底炉是目前关注度较高的用于处置钢铁企业尘泥的急剧直接还原装置，其优势在于对原料强度的要求低，可有效预防炉衬磨损，易于密封节造，装置便于操作和守护，处置效能高，处置能力适中，对能源要求不是很高，可能很好地处置回收含铁尘泥中的铁、锌蹬仔价元素。目前国内表已利用多套转底炉装置进行钢铁厂粉尘处置，蕴含日本的新日铁、神户造钢和韩国的浦项，以及中国的宝钢股份昌都基地、沙钢、马钢等。

德国蒂森-克虏伯公司开发的OxyCup工艺是可能综合回收处置钢铁企业的尘泥资源，并实现工业化的代表性工艺之一。该工艺原料适应性广，既能够处置钢铁企业产生的蕴含渣钢、铁鳞、废铁等块状物，也能够处置含锌粉尘等细颗粒固体废料。.终产品铁水经预处置后可用于转炉炼钢，同时可产生高热值煤气、炉渣、富锌粉尘等副产品。太钢集团于2011年引进了OxyCup工艺处置尘泥。

DK工艺的原料以转炉除尘灰为主，参与石英砂用来调节炉渣碱度，配加少量的粗颗粒铁矿粉来改善烧结料层透气性，还原剂为焦炭，利用幼高炉进行出产，必要大量的氧气、空气。该工艺能够利用闲置的幼烧结机和幼高炉，出产技术和设备成熟不变，不必要新的投资，是一种技术风险较低的节能 钢铁厂含铁废料处置技术，该工艺在德国DK公司得到工业利用。北京科技大学也于2009年提出了“一种处置钢铁厂含铁废料的步骤”，获得了国度..。该步骤利用中幼高炉处置钢铁企业含铁废料，将整个钢铁厂的废料集中在中幼高炉中处置，从而使尘泥中有害元素对整个钢铁厂的出产影响得到有效降低。

冈祗尘泥处置有了新思路

中国钢铁行业必要尽快实现由粗放型向集约环保型转变，这也切合中国当今可持续发展的政策。目前，我国钢铁企业宽泛采取的仍是将尘泥返回烧结的方式进行处置，这种措置方式会对高炉顺行产生一系列不利影响。若何实现既 环境敦睦，又能 充分回收利用钢铁企业尘泥中的有价元素，从而提高其附加值是国内钢铁行业当前亟待解决的问题。

回转窑工艺、转底炉工艺、OxyCup工艺以及DK工艺都能在肯定水平上回收处置钢铁企业尘泥资源，但综合来看，目前仍须结合现实情况，开发适合我国国情的尘泥处置工艺。北京科技大学的科研人员结合OxyCup工艺与幼高炉工艺的优势，提出了一种新型熔融法处置钢铁全流程尘泥资源的新工艺，与现有尘泥处置工艺相比，新工艺原燃料适应性强，无需烧结等高温造块工艺，传染少。

新型熔融法处置含锌铁尘泥工艺的技术路线如下：首先将钢铁企业含锌铁尘泥集中网络，其次将尘泥和肯定量的黏结剂、还原剂混合，冷固结压块造成尘泥团块，.后将尘泥团块与肯定比例的燃料和熔剂装入新型熔融炉中进行冶炼，.终得到铁水和熔渣。经渣铁分离后的铁水可用于转炉炼钢或出产铸铁；从熔融炉排出的含尘烟气，经煤气除尘器净化后可获得富锌烟尘，作为造锌工业的原料；产生的煤气可用于发电等。