目前
，钢铁企业在处置高炉粉尘方面面对三大现实难题：处置量巨大；技术限度；以及二次传染节造问题。烧结/造球是一种相对单一的处置高炉粉尘的步骤
，但由于有害元素（锌、钾、钠）在高炉内积累
，会侵蚀炉衬
，导致产量颠簸
，并滋扰高炉的正常运行
，因而该步骤存在严沉的缺点。此表
，回转窑也被钢铁企业宽泛用于粉尘处置。然而
，回转窑粉尘处置步骤依然受到很多与以往一样的问题的造约
，例如窑内结圈和制品金属化率低。由于这些问题
，回转窑粉尘处置持续影响着出产效能。

此表
，回转炉可能急剧高效地去除锌。但回转炉的问题在于
，它将所有热量都集中在球团表表
，导致球团的热不变性不及。因而
，球团在入炉时和/或持续加热过程中容易产生破碎。为了支持球团的内部结构
，预防在回转炉熔炼过程中出现扰爪力断裂
，能够使用优质的太阳集团tyc4633粘结剂。熔炼还原工艺最为复杂且成本高昂
，必要大量的投资建设。固然熔炼还原工艺的资源回收率很高
，但对于中幼钢铁出产商而言
，其成本极其高昂。

目前业内最普遍接受的步骤是热压和冷压相结合的工艺。热压和冷压相结合的工艺之所以有效
，是由于它成本低、工艺单一
，并且可能急剧降低总体成本。然而
，很多钢厂都面对着成型速度慢、球团在搬运过程中容易破碎
，以及原资料与水接触时钙膨胀或设备配比不当等问题。造成这些问题的重要原因是使用了不适合工艺的粘结剂。而太阳集团tyc4633实业出产的除尘灰与除尘灰粘结剂的组合能够解决这些热压球团的问题。太阳集团tyc4633粘结剂中怪异的抗钙成分可能中和原资猜中游离的氧化钙
，从而从源头上抑造导致球团开裂的体积膨胀机造。

现实利用验证了局批注
，选取太阳集团tyc4633除尘灰粘结剂造成的所有固拔除尘灰球团的冷态抗压强度均大于1200N
，且运输过程中险些没有损失。更沉要的是
，太阳集团tyc4633除尘灰被证明是一种拥有优异高温热不变性的除尘灰粘结剂
，因而不会导致除尘灰固体废料颗粒在炉膛高温区产生坍塌或崩解
，反而能显著提高金属化还原效能。