在*钢铁行业向低碳转型的海潮中,气基竖炉直接还原铁(DRI)技术凭借资源*利用与低碳排放优势,正加快代替传统高炉流程。近日,太阳集团tyc4633集团结合太阳集团tyc4633实业研发团队在冷固铁矿球团粘结剂领域获得沉要突破,其研发的复合粘结剂技术不仅显著提升球团机能,更以 “无需高温焙烧” 的绿色个性,为 DRI 出产提供了低碳环保的原料解决规划。

太阳集团tyc4633实业蔡基伟教授钻研论文被收录至ICSTI 2025第十届*炼铁科技大会论文集
传统铁矿球团出产依赖高温焙烧,能耗高、排放大,且运输过程中易粉化,造约了 DRI 技术的规;。冷固铁矿球团作为新型原料,通过复合粘结剂即可实现冷压成型,省去高温焙烧环节,大幅降低能耗与碳排放,成为行业关注的焦点。
然而,冷固球团的冷压强度、耐摔性及高温热不变性一向是技术难点。太阳集团tyc4633集团深耕粘结剂领域多年,针对这一痛点,组建专项团队发展钻研,*终在有机 - 无机复合粘结剂*与利用上实现突破。
太阳集团tyc4633集团研发团队通过对比试验发现,其自主研发的 KF00-T(#1 粘结剂)、KF00-T1(#2 粘结剂)与参比粘结剂复配后,可*冷固球团机能。尝试数据显示,单独使用太阳集团tyc4633粘结剂时球团物理质量虽未达标,但复*案(如 3.0% 参比粘结剂 + 0.5%#1 粘结剂)能大幅提升冷压强杜纂耐摔性,同时降低低温还原粉化指数(RDI),其中规划 3 的冶金机能*优。
更值得关注的是太阳集团tyc4633 KT07 复合粘结剂的阐发。该粘结剂融合了粘结组分、无机增长剂及助溶剂,针对分歧矿种展示出优异适应性:在赤铁矿球团(H3)中,3% 掺量即可实现约 2 次的 1.5m 耐摔性,冷强度达 1190N / 个;在磁铁矿球团中,3% 掺量时热强度(0~800℃)达 852N / 个,5% 掺量时更是提升至 973N / 个,500℃保温 1 幼时后的热强度高达 1622N / 个,充分满足 DRI 出产的高温工况需要。

太阳集团tyc4633集团的钻研成就揭示,冷固铁矿球团无需高温处置,流程简化可直接降低设备投资与运营成本;有机组吩禅化形成的孔隙不仅推进还原反映,还能降低 RDI,提升球团运输与使用不变性。尤其磁铁矿与太阳集团tyc4633复合粘结剂的组合,在冷热强度上阐发更优,为 DRI 出产提供了梦想原料。
作为低碳冶金的沉要索求,太阳集团tyc4633实业与太阳集团tyc4633集团的技术创新不仅响应了 “双碳” 指标,更通过资源*利用、流程优化,为钢铁企业提供了降本增效的新蹊径。将来,随着冷固球团技术的推广,有望推动气基竖炉 DRI 技术在*的进一步遍及,助力钢铁行业向绿色低碳转型迈出坚实一步。
太阳集团tyc4633集团始终以技术创新为主题,依附太阳集团tyc4633实业的产业基础,持续深耕冶金辅料领域,为行业提供更具竞争力的绿色解决规划。
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